一、工作流程 1、开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行， 开机后必须空运转 5-10 分钟热机。 2、加工前要先看清楚程式单和 2D 散件图，确认与加工工件 字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方 向和装夹方法。 3、工件上机前要先清理干净工作台面，工件有披峰、毛刺、 时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。 4、打表时应注意：如果是精料，应检测工件的平行度、垂直 度和水平度，确定工件直角后方校表，校表完后在固定加工工件。 5、分中应看清程式单所给的基准边，用一个丝的分中，确保 精准度，分完中后必须检查一遍。 6、装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长，并根据加工形态， 正确的选择刀头、刀具，严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合使用。 装刀时必须吹干净刀头、索咀确保装刀同心度。中光、光刀时合 金刀要测刀摆，刀摆中光在 3 丝以内，光刀在 1 丝以内。飞刀中 光、光刀时必须测刀径，中光刀径在 5 丝内，光刀径在 2 丝内。 对刀时应看清程式单所给的对刀面。

　　1、 审图。了解加工内容，看清楚模板（或模座）长、宽方向，装夹方式 和工件加工坐标；

　　2、 核对。根据图面所标示的模板（或模座）规格，分别对欲模板（或模 座）的长度、宽度、高度进行实数测量，没余量或与图面尺寸不符 时，立即反应。再者，核对模板（或模座）上所标示的材质是否和图 面上一致。

　　3、 装夹。根据 CNC 编程所标示的坐标方式装夹，装夹时需要注意压码 不可干涉刀路，装夹需牢固、安全无隐患。装夹较大模板（或模座） 时，应利用手动叉车，不可蛮干，工作应有安全生产概念。

　　4半岛电竞下载、 校表。先校平面半岛电竞下载，模板类平面度一般保证 0.2MM 以内，模座平面度 一般保证在 0.1MM 丝以内。后校侧边，平行度一般保证在 0.1MM 以 内。

　　5、 碰数。看清楚 CNC 所标示的碰数方式，四面分中时，不可粗心大意 分偏；单边碰数时，一定要注意进分中捧的半径；程式单注明进 0.3MM 的，一定要记得在进了分中捧半径的基础上进 0.3MM.特别注 意：碰数时，转速不可大于 500，转速太快，容易损坏分中捧。

　　1. 开机后必须将机床归原点，如果长时间没有运转，必须空运转 5-10 分钟热机。 2. 加工前需看清程式单，确认与加工工件字码、尺寸相同，并对照程式单基准角

　　确定工件摆放方向和装夹方法。 3. 工件上机前要先清理工作台面，工件有披峰、毛刺时需用油石或锉刀清理干净。 4. 打表时应注意：应检测工件的平行度、垂直度和水平度，确定工件直角后方校

　　表分中。 5. 分中应看清程式单所给的基准边，分完中后须检查一遍，确认后方可开始加工半岛电竞下载。 6. 装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长，并根据加工形态，正确选择刀头、刀

　　具，严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合使用，装刀时需清理刀头和主轴，对刀 时应看清程式单所给的对刀面。 7. 每一个程式启动前应看刀路的模拟半岛电竞下载，确定程式没有问题后再加工，有问题应立 即停止加工。 8. 操作员在加工过程中如发现编程师所用刀具、程式、参数不合理，造成震动、 弹刀、声音异常、刀料磨损过快等等，都必须及时通知编程师改进。 9. 操作员在加工过程中应密切关注加工程度，防止加工过程中出现意外情况，在 机床正常运转时应做好下一个加工工件的准备工作。 10. 工件加工完成后，操作员应通过测量工具判定工件

　　操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，才具 备操作 CNC 加工中心的资格。

　　一、开机前准备： 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），

　　使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2. 装夹工件： 3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀

　　（或油石）去掉工件表面的毛刺。 4. 装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、

　　螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹 紧在虎钳上。 5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。 6. 锁板加工时半岛电竞下载，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间 加放等高垫铁，以防止变形。 7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。 8. 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的 部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工 件长度方向误差小于 0.02mm，顶面 X、Y 方向水平误差小于 0.05mm。对 于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 10. 工件拉表

　　生产通知单（厂内料） 生产部门不能及时生产完成定单 生产指令单（客供料） 时，需通知生管和业务

　　1.产品需做有效防护（摆放合理： 产品不超出栈板/产品间不碰撞） 2.上工序来料需有合格标签 1.图纸需最新版本并有盖章批准 2.图纸需清晰，易于识别 1.程序版本正确 2.有碱洗工序需考虑碱洗余量 1.来料与图纸一致 2.上工序无漏加工/变形/碰刮伤

　　一、工作流程 1、开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行， 开机后必须空运转 5-10 分钟热机。 2、加工前要先看清楚程式单和 2D 散件图，确认与加工工件 字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方 向和装夹方法。 3、工件上机前要先清理干净工作台面，工件有披峰、毛刺、 时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。 4、打表时应注意：如果是精料，应检测工件的平行度、垂直 度和水平度，确定工件直角后方校表分中。 5、分中应看清程式单所给的基准边，分完中后必须检查一遍， 必要时请操机组长或工友相互检查。 6、装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长，并根据加工形态， 正确的选择刀头、刀具，严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合使用。 将刀头装上机床时应将刀头锥面和主轴锥孔面擦干净。装刀时必 须吹干净刀头、索咀确保装刀同心度。中光、光刀时合金刀要测 刀摆，刀摆中光在 3 丝以内，光刀在 1 丝以内。飞刀中光、光刀 时必须测刀径，中光刀径在 5 丝内，光刀径在 2 丝内。对刀时应

　　1、 审图。了解加工内容，看清楚模板（或模座）长、宽方向， 装夹方式和工件加工坐标；

　　2、 核对。根据图面所标示的模板（或模座）规格，分别对欲 模板（或模座）的长度、宽度、高度进行实数测量，没余 量或与图面尺寸不符时，立即反应。再者，核对模板（或 模座）上所标示的材质是否和图面上一致。

　　3、 装夹。根据 CNC 编程所标示的坐标方式装夹，装夹时需要 注意压码不可干涉刀路，装夹需牢固、安全无隐患。装夹 较大模板（或模座）时，应利用手动叉车，不可蛮干，工 作应有安全生产概念。

　　4、 校表。先校平面，模板类平面度一般保证 0.2MM 以内，模 座平面度一般保证在 0.1MM 丝以内。后校侧边，平行度一 般保证在 0.1MM 以内。

　　5、 碰数。看清楚 CNC 所标示的碰数方式，四面分中时，不可 粗心大意分偏；单边碰数时，一定要注意进分中捧的半径； 程式单注明进 0.3MM 的，一定要记得在进了分中捧半径的 基础上进 0.3MM.特别注意：碰数时，转速不可大于 500， 转速太快，容易损坏分中捧。

　　检查现场5S、检查刀具、量具 交接班 根据排产单明确加工件 核对工件（材料、尺寸）与程序单相符， 并检查熊图 工件上机、校表分中

　　操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，才具 备操作 CNC 加工中心的资格。

　　一、开机前准备： 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），

　　使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2. 装夹工件： 3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀

　　（或油石）去掉工件表面的毛刺。 4. 装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、

　　螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹 紧在虎钳上。 5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。 6. 锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间 加放等高垫铁，以防止变形。 7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。 8. 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的 部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工 件长度方向误差小于 0.02mm，顶面 X、Y 方向水平误差小于 0.05mm。 对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 10. 工件拉表

　　一、开机：机械坐标原点复归。 开机床电源总开关 开控制器屏幕电源 旋起紧急停止按

　　钮开关 调出面板中的相对坐标键（MONITOR）屏幕出现机械坐标 2D 能旋转按钮指向原点复归位置( ERN) 按Z、-X、Y

　　方向坐标键，直到机械坐标 X、Y、Z 全部回到零位为止 再按X、 -Y、-Z。 二、加工工件 1、把机台和加工工件擦干净（注：铜公加工前要按图纸要求打上模

　　号及工件代号，和 EDM 坐标再进行加工）。 2、按图纸（即程序单）要求的方向，摆放工件。 3、工件较表（平面、侧边及拉直角）。 4、用分中棒给工件分中碰数。（注：如果是单边碰数的，一定要减去

　　分中棒半径） 5、把分中好的中心坐标值（机械值），按功能键（TOOLPARAM）抄

　　入所要设定的坐标（G54—G59、6pcs）中。 三、刀具长度补正（EXT 坐标原中） 1、该机床 EXT 补正坐标系已坏掉，不可用，需用手动对刀补正。 2、该机刀库已坏不可使用。 3、程式启程，开始加工。 四、关机（手状态下）压下紧急停止按钮 关闭屏幕电源 关机床

　　1、 审图。了解加工内容，看清楚模板（或模座）长、宽方向， 装夹方式和工件加工坐标；

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　　2、 核对。根据图面所标示的模板（或模座）规格，分别对欲 模板（或模座）的长度、宽度、高度进行实数测量，没余 量或与图面尺寸不符时，立即反应。再者ＣＮＣ加工，核对模板（或 模座）上所标示的材质是否和图面上一致。

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　　3、 装夹。根据 CNC 编程所标示的坐标方式装夹，装夹时需要 注意压码不可干涉刀路，装夹需牢固、安全无隐患半岛电竞下载。装夹 较大模板（或模座）时，应利用手动叉车，不可蛮干，工 作应有安全生产概念。

　　4、 校表。先校平面，模板类平面度一般保证以内，模座平面 度一般保证在丝以内。后校侧边，平行度一般保证在以内。

　　5、 碰数。看清楚 CNC 所标示的碰数方式，四面分中时，不可 粗心大意分偏；单边碰数时，一定要注意进分中捧的半径； 程式单注明进的，一定要记得在进了分中捧半径的基础上 进.特别注意：碰数时，转速不可大于 500，转速太快，容 易损坏分中捧。

　　1. 准备工作： 1.1 上班前需与前班人员做好工作交接，并查看所有程序单且与工件一一对应，如只看到

　　程序单却无工件进来，应及时跟催钳工；后再按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序， 同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序，以确保机床上、下班时 间都能正常运行。

　　1.2 在加工工件前须了解程序单上的要求，如：工件装夹方向、（特别是已经线割的工件） 装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等，如有问题或不清楚或未注明 的要及时反映到编程员处，以确保加工顺利进行。

　　1.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接，交待清楚哪些未做，哪些须注意， 哪些较急，若无法直接交接，可转托编程转达或留交接单，避免因交班不清而产生的无谓错 误。