说到模具的工艺加工，就离不开CNC机床半岛电竞下载，那么你对模具CNC加工工艺有哪些有兴趣吗?下面由学习啦小编向你推荐模具CNC加工工艺分析，希望你满意。

　　②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。

　　③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

　　镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。

　　所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

　　边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配半岛电竞下载，操作员按照图尺寸紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

　　行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

　　镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。

　　编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。

　　正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量ＣＮＣ加工。

　　1. 粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

　　2. 所有胶位在精加工时留0.02mm(特殊要求例外)，插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

　　3. 凸CORE外形精加工，编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~ 0.005mm，方便装配。

　　1. 收到工件时，编程员要测量工件外形尺寸，避免因分中和单边碰数时出现问题，编程员根据工件形状需与操作组商讨，采用稳妥的装夹方法、碰数方法，详情见后部分。

　　2. 行位和前后模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。

　　根据工件形状与操作组商讨，采用稳妥的装夹方法，碰数方法，所有胶位单边留0.02mm(特殊要求除外)半岛电竞。

　　(1)模胚图纸上的基字(倒角)与模胚上的基准需一致，为避免误解而出现加工混乱，编程时基准边朝向自己的方向。

　　(3)Z值碰数定义半岛电竞：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰数为零位，有特殊要求的工件，编程员需与相关人员交待清楚，并在程序单上注明清楚模胚的零位位置。

　　(1) 模框精加工，程序加工模框底部时，需按照图纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按图纸公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，框边精加工程序，需开补偿单边留0.02mm半岛电竞余量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差保证单边0.02 ~0.01mm内。

　　(2)边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数，侧边块规紧配ＣＮＣ加工，公差保证在单边+0.015~ -0.01mm内。

　　(3)镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配测试，公差保证在单边+0.015~ +0.01mm内。

　　(1)模框精加工，程序加工模框底做准尺半岛电竞寸数，CNC操作员按图纸公差用较表测数，公差为+0.01 0mm，框边精加工，程序需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图尺寸需用块规紧配，公差保证-单边0.02~0.01mm内。

　　(2)模框行位槽底的(Z值)深度需按照图纸尺寸加工到数，操作员按照图公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员需用块规紧配，公差保证单边+0.015~+0.01mm以内。

　　(1)顶针沉头的位置深度加工时，深度需锣深0.02mm，操作员用千分卡测数，公差为0.02~0.01mm，而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。

　　(2)斜顶底座装配位加工尺寸，程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸，操作员用较表测数，而侧边加工尺寸到位。

　　(1)有镶件装配要求的尺寸位置，操作员需用块规紧配，其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。

　　(2)C板：按照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号半岛电竞下载、字码。

　　(4)上固定板：唧咀位有装配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，操作员需用校表测数，而侧边加工需开补偿，程序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内，其它尺寸照3D图加工准尺寸。

　　(5)下固定板：有镶件装配要求的尺寸，下固定板的底部需加工准尺寸，侧边需用块规紧配，其它尺寸照3D图加工准尺寸数。

　　1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标定义与装夹方向标准图1、2、3)

　　2. 粗加工程序单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台ＣＮＣ加工，精加工时便于装夹。

　　5. 平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。

　　6. 弧面PL加工，编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。

　　其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;

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