）数控技术：也称数字控制技术，是指 用数字、字母和特定符号对某工作过程，如 加工、丈量、配置等。

　　（2）数控机床的构成：1、机床本体2、数控 系统：A、控制面板B、输入/输出设施3、CNC装置4、伺服单元、驱动装置和丈量装 置5、PLC、机床I/Q电和核装置。

　　（3）按运动控制方式分类机床可分为：1、典 韦控制数控机床2、直线、轮廓 控制数控机床。

　　4）点控制数控机床：仅能控制两个坐标轴 带动刀具相关于工件运动， 从一个坐标地点 挪动到下一个坐标地点， 而后控制第三个坐 标轴进行钻、镗切削。

　　5）直线控制机床：可控制刀具或工作台， 使其与适合的进给速度， 沿着平行于坐标轴 的方向运动直线挪动和切削加工， 进给速度 依据切削条件，可在必定范围内调理。

　　6）轮廓控制数控机床：拥有控制几个坐 标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能 力，可使刀具相关于工件按程序规定的轨迹 和速度运动， 能在运动过程中进行连续切削加工，可实现联动加工是这种数控机床的实 质特色。

　　7）数控机床按工艺用途分类：1、金属切削 数控机床2、金属成型数控机床3、特种加工 数控机床4、其余种类的数控机床。

　　8）地点精度可分为：1、定位精度2、重复 定位精度3、分度精度4、回零精度。

　　9）重复定位精度：它是指在同一台数控 机床上，应用同样程序加工一批部件，所获 得结果的一致程度。

　　11）数控系统的功能：1、控制功能2、准 备功能3、插补功能4、进给功能5、主轴功能，6、协助功能。

　　12）手工编程的步骤：1步骤1、剖析部件 图样、确立工艺过程。步骤2、计算运动轨迹 和标明几何尺寸。步骤3、编制加工程序单并 初步校验。步骤4、制备控制介质步骤5、程 序校验和初始。

　　（13）机床原点：是位于机床有效工作空间 中的某个特定的点， 这个点是机床上固有的点，是在机床生产、调试达成后就确立的， 是数控机床所有坐标的基础。

　　14）工件坐标系：是为了编程的方便和提 升加工程序的通用性而设计的， 往常编程人 员在编程时能够不考虑工件在机床的安装 地点，而只要在部件图样上选定某一点为原 点即工作原点，并成立一个坐标序，这个坐 标系即是工件坐标系。

　　15）对刀点的选择原则：1、所选对刀点应使 程序编制简单2、对刀点应选择在简单找正，便 于确立部件加工原点的地点上。3、对刀点应选 择在加工时查验方便、 靠谱的地点上4、对刀 点的选择应有益于提升加工精度。

　　（16）加工路线确实定：、选择最短加工路 线、尽量能防止径向切入切出。3、应保证 部件的加工精度和表面粗拙度要求。

　　）程序编制中的偏差：1、第一类是在直 接加工部件的过程中产生的偏差， 他是所产生 的加工偏差的整体， 主假如数控系统的 偏差和整个工艺系统内部的各样要素造成 的加工偏差2、第二类是编程时产生的偏差，即利用数控装置具备的插补功能区迫近随 意曲线时所产生的偏差。（

　　）暂停指令G04主要用于以下几种情 况：1、横向切槽、倒角、车顶尖孔是2、对盲 孔进行转学加工时， 刀具进给到孔底地点3、 钻深孔时，为了保证优秀的排屑及冷却，能够 设定加工必定深度后暂停，暂停结束 后，持续履行下一程序4、鍃孔、车台阶轴清 根时。（

　　）M02、M30——程序结束指令：功能 都是使程序所有结束， 不一样的是，半岛电竞注册M30能 返回程序开端地点， 为加工下一个部件做好准 备。（

　　）数控车床的编程拥有以下特色：1、在 一段程序中，依据图样上标明的尺寸能够 采纳绝对值编程或增量值编程， 也能够采纳 混淆编程。2、被加工部件的径向尺寸在图样 上和丈量时， 一般用直径值表示，所以采纳直 径尺寸编程更加方便。3、因为车削加工常用 棒料作为毛坯，加工余量打，为简化编程，常采纳不一样形式的固定循环。4、编 程时，以为车刀刀尖是一个点，而实质上为了 提升刀具寿命和工件表面质量， 车刀刀尖常磨 成一个半径不大的圆弧。5、为了提升加工效 率，，车削加工的进刀和退刀都采纳迅速运 动。

　　）数控铣削加工的特色有：1、部件加工 的适用性强、灵巧性好，能加工轮廓形状特别 复杂或难以控制尺寸的部件， 如模具类部 件、壳体类部件等。2、能加工一般机床没法 加工或很难加工的部件3、能加工一次装夹定 位后，需进行多道工序加工的部件。4、加工精度高、加工质量稳固靠谱，生产效 率高。5、生产自动化程序高，能够减少操作 者的劳动强度，有益于生产管理自动化。6、 从切削原理上讲，不论是端铣仍是周铣都属于 断续切削方式， 而不像车削那样是连续切削， 所以要求刀具拥有优秀的抗冲击性、韧性和耐磨性。大家在机械行业也干了很多年，相信也是积累了很多经验，对于数控加工方面也和我有不同的见解、心得，欢迎一起交流探讨！