数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛 的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、 圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

　　数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工 机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架 上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转） 运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、

　　支持网络通讯协议，既满足单机需要，又能满足FMC FMS CIMS对基层设备 集成要求的数控系统，该系统是形成“全球制造”的基础单元。

　　3位置伺服系统采用前馈控制与非线采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术。

　　2设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术。研究结果表明，综合误差 补偿技术的应用可将加工误差减少60%〜80%。三井精机的JidicH5D型超精密卧 式加工中心的定位精度为±0.1m。

　　由于计算机技术的不断进步，促进了数控技术水平的提高，数控装置、进给伺 服驱动装置和主轴伺服驱动装置的性能也随之提高，使得现代的数控设备在新的技 术水平下，可同时具备运行高速化、加工高精化的性能。

　　热变的检测等，还具有刀具寿命管理、刀具长度偏置、刀具半径补偿、刀尖补偿、 螺距补偿等功能。大多数现代数控机床都采用CRT显示，可以进行二维图形的轨迹 显示，有的还可以实现三维彩色动态图形显示。借助CRT利用键盘可以实现程序 的输入、编辑、修改和删除等功能。现代数控系统具有硬件、软件及故障自诊断功 能。

　　4数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程（网络）诊断、远程维护、电子商 务等）。

　　（2）由于它没有传统机床所必需的床身、立柱、导轨等制约机床性能提高的结构，

　　C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺 纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。数控车 床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置数控机床、伺服系统三大部分组 成。

　　数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不边疆变化的数字量）去 自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即 顺序控制），有着截然不同的性质。由于数控中的控制信息，而处理这些短信 息离不开计算机，因此将通过计算机进行自动控制的技术，简称为数控。这里 讲的数控，特指用于机床加工中的数控（即机床数控） 。除此之外，数控还广 泛应用于测量、理化试验与分析、物质与信息的传输、建筑以及科学管理等领 域。早期的数控机床的NC装置由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路， 是固定接线的硬件结构，由硬件来实现数控功能，称作硬件数控，用这种技术 实现的数控机床一般称作为NC机床。计算机数控

　　提高机械设备的制造和装配精度；提高数控系统的控制精度；采用误差补偿技 术。

　　2采用高分辨率位置检测装置， 提高位置检测精度(日本交流伺服电机已有装上106脉冲/转的内藏位置检测器，其位置检测精度能达到0.01m/脉冲)。

　　2.1手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输 入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，不仅费时，而且编制复杂 零件还容易出错。

　　2.2自动编程自动编程是用计算机把输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加 工程序，也就是说数控编程的大部分工作由计算机来实现。

　　双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床可以同时连续对零部件进行车削、铣削加 工，只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工。

　　数控系统采用32位以上的微处理器，使数控系统的输入、译码、算计、输出 等环节都在高速下完成，并可提高数控系统的分辩率及实现连续小程序段的高速、 高精加工。

　　目前正在开发的采用64位中央处理单元（CPU的新型数控系统，增强了插补 运算功能、快速进给功能，实现了高速加工，实现了多轴控制功能，一般控制轴数 为3—15轴，最多24轴，同时控制轴数可达3—6轴。

　　利用CAD或者CAM软件，实现造型及图象自动编程。其中典型的是Master CAM软件亚新体育，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程， 这种软件功能单一，简单易学。

　　利用CAD/CA软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软 件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

　　的最新技术成就，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如 车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结构就 是这种构思的体现。

　　采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具 备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。

　　制造业是国民经济的命脉亚新体育， 机械制造业又是制造业中的支柱与核心。 本文要 讨论的是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的编程方法、 编程的注意事项、加工工艺分析、工件装夹、刀具的选用及刀位轨迹计算。将数控 加工必备的工艺知识与数控编程方法有机地结合起来，反映了现代制造技术的新成 就和新动向。利用 数控编程加工实例，比较详细的说明了车削零件加工的方法与步 骤。

　　数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床， 是目前国内使用量最 大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机

　　械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。 是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母 机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分 比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车 床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年 来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

　　3主轴转速的最高加（减）速为1.0g，即仅需1.8秒即可从0提速到15000r/min。

　　速度和精度是数控设备的两个重要指标，它们是数控技术永恒追求的目标。因 为它直接关系到加工效率和产品质量。新一代数控设备在运行高速化、加工高精化 等方面都有了更高的要求。

　　1在分辨率为1m时，Fmax=240m/min在Fmax下可获得复杂型面的精确加工。

　　3.1数控编程的基本概念数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样， 确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作 控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它 是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

　　过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状态的技术。随着 人工智能技术的不断发展，并为满足制造业生产柔性化、制造自动化发展需求，数 控技术智能化程度不断提高，具体体现在以下几个方面：亚新体育