一、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

　　二、加工顺序的安排，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。

　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序。

　　3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

　　四、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，想学UG数控编程知识在能帮助到你，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点数控加工。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。

　　5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。

　　6、刀具的进退刀路线也要认真考虑亚新体育，以尽量减少在轮廓处停刀而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

　　六亚新体育、工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。亚新体育亚新体育