机械加工是指使用机械加工成目标形状。在设计零件、机械时，必须知道使用怎样的机械能够进行怎样的加工。这是因为如果没有这一知识，有时会设计出使用该机械无法实际制作的形状。这次我们来讲解一下机械加工的基础以及加工方法和机床。

　　机械加工是使用机械加工材料并制作目标形状，种类众多，例如切削加工、磨削加工等。例如使用钻头开孔或使用电锯切割木材的作业也是机械加工的一种。使用机械能够在保证加工品的尺寸等质量的同时进行高效的加工作业。

　　机械加工所使用的机械总称为“机床”。机床种类众多，例如切削材料的机械、熔融材料并进行压固的机械等。例如像使用钻头能开孔但不能焊接那样，机床针对每个设备能够实施的加工是确定的。因此要根据目标形状、想实施的加工来选择机床。

　　机械加工根据加工的原理大致分为去除加工、成形加工、结合加工这3种。每种加工原理都有多种加工方法，还有与加工方法匹配的机床。下表对从加工原理到各加工方法的概要以及可加工的对象进行了简单总结。

　　我们讲过了机床有助于尺寸等质量管理，但也存在加工产品共同的注意事项。下面介绍实施机械加工时应注意的三大要点。

　　加工精度机械加工中，精度、尺寸公差因加工法而不同。因此，选择能够满足加工产品要求精度的方法至关重要。下表按照加工方法分类总结了大致精度的标准。加工方法进一步细分并因此导致精度大幅变化的情况和精度的制定方法因加工后的形状而改变的情况，在精度中标注“-”。

　　表面粗糙度一般而言与磨削加工相比，切削加工的表面粗糙度较差。在电火花加工中，即使不实施追加工，也能获得光滑的切割面。在去除加工中，加工的速度与加工面的表面粗糙度具有密切的关联性，存在加工速度越快，表面越粗糙，越慢，表面越光滑的趋势。冲压件、钣金件的表面粗糙度还与金属材料原本的表面粗糙度关系巨大，因此很难定义加工方法与表面粗糙度之间的关系。在铸造中，还是使用砂型时表面相当粗糙。压铸成形等也能获得较光滑的表面，但存在精度问题，在与其他零件精密组装时，多会对组装面实施切削等去除加工。

　　毛刺实施切削加工和焊接的情况下，还必须注意毛刺。特别是最好认识到在切削加工中基本上都会产生毛刺。为了抑制毛刺的产生，调整刀的进给方向、速度或精心设计产品的形状也很有效。

　　机械加工是指使用机械、工具加工材料，有多种加工方法。另外，此时使用的机械统称为机床。机床有各种种类，各自具有能够进行的加工、特征。机械、零件的设计中，机床和加工的知识是不可或缺的。

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