整体车刀主要是高速钢车刀，俗称“白钢刀” 整体车刀  主要是高速钢车刀 ， 俗称 “ 白钢刀 ” ， 截面为 正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行修磨。 正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行修磨。 焊接车刀在普通碳钢刀杆上镶焊（钎焊）硬质合金刀片， 焊接车刀  在普通碳钢刀杆上镶焊（钎焊 ）硬质合金刀片 ， 经过刃磨而成。 经过刃磨而成。 焊接车刀优点：结构简单 ， 制造方便 ， 并且可以根据需要 焊接车刀优点 ： 结构简单，制造方便， 进行刃磨，硬质合金的利用也较充分， 进行刃磨，硬质合金的利用也较充分，故目前在车刀中仍 占相当比重。 占相当比重。 焊接装配式车刀将硬质合金刀片钎焊在小刀块上， 焊接装配式车刀  将硬质合金刀片钎焊在小刀块上 ， 再将 小刀块装配到刀杆上，多用于重型车刀。 小刀块装配到刀杆上，多用于重型车刀。

　　一、按用途不同分类： 按用途不同分类： 外圆车刀 1 . 外圆车刀  用来加工工件的圆柱形和圆锥形外表 面； 2.端面车刀用来加工工件的端面； 端面车刀用来加工工件的端面； 3.切断车刀用于切断工件。 切断车刀用于切断工件。 二、按结构不同分类： 按结构不同分类： 整体车刀、 焊接车刀、 整体车刀 、 焊接车刀 、 焊接装配式车刀和机械夹 固刀片的车刀 机械夹固刀片的车刀又分为机夹车刀和可转位车刀

　　铣削特点 优点： 参加切削的刀齿多， 优点：1）参加切削的刀齿多，切削刃的作 用总长度长，生产率高； 用总长度长，生产率高；2）可以进行高 速切削； 速切削；3）铣削主运动为铣刀的回转运 无空行程损失； 动，无空行程损失；4）工作台移动速度 可边加工，边装卸工件。 低，可边加工，边装卸工件。 缺点： 刀齿切入与切离时， 缺点：1）刀齿切入与切离时，铣刀都会引 起振动，影响加工质量； 起振动，影响加工质量；2）铣刀的结构 复杂，刃磨比较复杂； 复杂，刃磨比较复杂；3）铣刀与铣床之 间的调整也比较复杂； 间的调整也比较复杂；4）每个刀齿的容 屑空间小，呈半封闭状态， 屑空间小，呈半封闭状态，容屑和排屑 条件较差。 条件较差。

　　铣床是指主要用铣刀在 铣床是指主要用铣刀在 工件上加工各种表面的 机床。 机床。 加工范围： 加工范围：各种形状的 表面粗加工、半精加工。 表面粗加工、半精加工。 常用铣床： 常用铣床：卧式升降台 铣床、立式升降台铣床、 铣床、立式升降台铣床、 龙门铣床、 龙门铣床、工具铣 床和多种专门化铣床等。 床和多种专门化铣床等。

　　磨床分类： 磨床分类： 外圆磨床、内圆磨床、 1、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床 2、无心磨床、各种工具磨床 无心磨床、 3、各种刀具刃磨床和专门化磨床 4、珩磨机、研磨机和超精加工机床 珩磨机、 磨床的运动（以平面磨床为例） 磨床的运动（以平面磨床为例） 主运动：砂轮的高速旋转运动 主运动： 进给运动： 进给运动： 纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动； 纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动； 工作台带动工件的往复直线运动 垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动； 垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动； 砂轮向工件深度方向的移动 横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动 横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。 砂轮沿其轴线的间隙运动。

　　1、一般选用中等组织号的砂轮； 一般选用中等组织号的砂轮； 2、重负荷、精密磨削、自由磨削、硬材料选用紧 重负荷、精密磨削、自由磨削、 密的组织； 密的组织； 3、粗磨、磨削韧性大、硬度低的工件采用疏松的 粗磨、磨削韧性大、 砂轮； 砂轮； 4、有色金属及塑料橡胶等非金属使用大气孔的砂 轮。

　　用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、 用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、 环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹。 环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹。在车床上还能做钻 扩孔、铰孔、滚花等工作。 孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 可以加工平面、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键 可以加工平面、沟槽 键槽、 形槽、燕尾槽等 、分齿零件 齿轮、 键槽 形槽 齿轮 链轮)、螺旋形表面(螺旋槽 及各种曲面。由于是多刀断续切削， 螺旋槽)及各种曲面 轴、链轮 、螺旋形表面 螺旋槽 及各种曲面。由于是多刀断续切削，因 而铣床的生产率较高。 而铣床的生产率较高。 主要用于加工各种平面(如水平面 垂直面和斜面及各种沟槽， 如水平面、 形槽、 主要用于加工各种平面 如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、 形槽 燕尾槽、 形槽等 直线成型表面。回程时不切削，故生产率较低， 形槽等)、 燕尾槽、V形槽等 、直线成型表面。回程时不切削，故生产率较低，一 般用于单件小批量生产。 般用于单件小批量生产。 适用于对单件或小批量生产的孔系加工，能精确镗削尺寸较大的孔和平 适用于对单件或小批量生产的孔系加工， 面。 用砂轮等作为工具对工件表面进行加工的机床。 用砂轮等作为工具对工件表面进行加工的机床。磨床可加工内外圆柱面 和圆锥面、平面、螺旋面及各种成型面等，主要应用于零件精加工， 和圆锥面、平面、螺旋面及各种成型面等，主要应用于零件精加工，尤 其是高硬度材料的精加工。 其是高硬度材料的精加工。 可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。 加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。

　　机械加工:是指利用切削刀具，从毛坯上切除 机械加工:是指利用切削刀具， 多余材料， 多余材料，从而获得具有一定形状和精度的零件 的过程。 的过程。 机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。 机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。 手动加工是指通过机械工人手工操作车床、铣 手动加工是指通过机械工人手工操作车床、 是指通过机械工人手工操作车床 床、刨床和磨床等机械设备来实现对各种材料进 行加工的方法。手动加工适合进行小批量、 行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单 的零件生产。 的零件生产。 数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加 数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加 数控加工以连续的方式来加工工件， 工，数控加工以连续的方式来加工工件，适合于 大批量、形状复杂的零件。 大批量、形状复杂的零件。

　　磨削碳钢、合金钢、 磨削碳钢、合金钢、 通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质 磨削硬铸铁、 合金、 合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬 磨削硬脆材料、 质合金、宝石、 质合金、宝石、高 温合金

　　铣刀 铣削可用于加工平面、沟槽、台阶面、斜面、特种 形面等 各种几何形状的表面

　　什么是数控机床？ 就是采用了数字控制的技术，或者说装置了数控 系统的机床。 所谓数控是用的数字化信号对机床运动及其加工过 程进行控制的一种方法。 数控机床具有的优点：

　　⒈能完成普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂曲面零 件的加工。 ⒉可以提高零件的加工精度，而且加工精度可利用软件进行 校正及补偿，有比较高的重复精度。 ⒊可提高劳动生产力。 ⒋可以实现一机多用的柔性化生产。 ⒌大大减轻劳动强度。

　　CA6140车床的运动： CA6140车床的运动：工件的旋转运动和刀具 车床的运动 的进给运动。 的进给运动。

　　车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加 工的机床。 工的机床。 车床： 车床：①卧式车床 立式车床③ ②立式车床③转塔车床 回转车床⑤ ④回转车床⑤落地车床 液压仿行车床⑦ ⑥液压仿行车床⑦专用 车床⑧ 车床⑧多刀半自动车床 专用车床： 专用车床：曲轴车 凸轮车床、 床、凸轮车床、铲齿车 床

　　金刚石是最硬的磨料 金刚石是最硬的磨料 导热系数大、摩擦系数小，适于加工硬质合金、 导热系数大、摩擦系数小，适于加工硬质合金、 光学玻璃、陶瓷等硬质材料。 光学玻璃 、 陶瓷等硬质材料 。 但不宜加工铁族金 因为它与Fe在高温下化学稳定性差，易磨损。 Fe在高温下化学稳定性差 属 ， 因为它与 Fe 在高温下化学稳定性差 ， 易磨损 。 立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼（CBN） 硬度仅次于金刚石，但抗热冲击性、抗弯强度比 硬度仅次于金刚石， 但抗热冲击性、 金刚石好得多，可用于磨削高硬度、 金刚石好得多 ， 可用于磨削高硬度 、 高强度钢等 材料。立方氮化硼易与水反应，生成氨和硼酸， 材料 。 立方氮化硼易与水反应 ， 生成氨和硼酸 ， 故在磨削时不应用含水的磨削液。 故在磨削时不应用含水的磨削液。

　　切削加工类：数控铣床、 切削加工类：数控铣床、 数控车床、数控磨床、 数控车床、数控磨床、 加工中心、 加工中心、数控齿轮加 工机床等。 工机床等。 成型加工类： 成型加工类：数控折弯 数控弯管机等。 机、数控弯管机等。 特种加工类： 特种加工类：数控线切 割机、电火花加工机、 割机、电火花加工机、 激光加工机等。 激光加工机等。 其它类型：数控测量机、 其它类型：数控测量机、 机器人等。 机器人等。

　　可转位车刀 可转位车刀使用可转位刀片的机夹车刀 机夹车刀 机夹车刀  将硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆 上的车刀。 上的车刀。 机夹车刀的优点： 机夹车刀的优点： 刀杆可以重复使用，刀具管理简便。 刀杆可以重复使用，刀具管理简便。 刀杆也可进行热处理， 刀杆也可进行热处理，提高硬质合金刀片支承面的硬度和 强度，相当于提高了刀片的强度，减少了打刀的危险性， 强度，相当于提高了刀片的强度，减少了打刀的危险性， 从而可提高刀具的使用寿命。 从而可提高刀具的使用寿命。 此外，刀片不经高温焊接，排除了产生焊接裂纹的可能性。 此外，刀片不经高温焊接，排除了产生焊接裂纹的可能性。 机夹车刀在结构上要保证刀片夹固可靠，结构简单， 机夹车刀在结构上要保证刀片夹固可靠，结构简单，刀片 在重磨后能够Βιβλιοθήκη Baidu整尺寸，有时还要考虑断屑的要求。 在重磨后能够调整尺寸，有时还要考虑断屑的要求。

　　磨床 用磨料磨具（ 砂轮、 砂带、 磨床  用磨料磨具 （ 砂轮 、 砂带 、半岛电竞注册 油石或研磨料 等）作为工具对工件表面进行加工的机床。 作为工具对工件表面进行加工的机床。 磨削特点、用途： 磨削特点、用途： 1、高的加工精度和好的表面质量 应用于零 件精加工 淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工 2 、 磨床用于磨削各种表面 内 、 外圆 柱面和圆锥面、 平面、 螺旋面、 柱面和圆锥面 、 平面 、 螺旋面 、 齿轮的轮齿表面 以及各种成形面

　　端铣：端面上的刀齿进行铣削； 端铣：端面上的刀齿进行铣削； 周铣：圆柱面上的刀齿进行铣削。 周铣：圆柱面上的刀齿进行铣削。

　　1）逆铣 1、定义：铣刀切削速度方向工件的进给方向相反 2、切削过程：刀齿开始切入时 刀齿在工件表面上打滑 和摩擦，滑行一段距离 刀齿方能切下一层金属 3、特点：刀齿容易磨损；已加工工件表面粗糙；垂直铣削力Fv 向上易引起振动；工作台不会发生窜动，铣削过程较平稳 2）顺铣 1、定义：铣刀切削速度方向 工作进给方向相同 2、特点：刀具耐用度比逆铣高；已加工表面质量较高，加工硬 化程度大为减轻；当纵向分力Ff超过工作台与轨道面之间的摩擦 力时，会使工作台带动丝杠向左窜动，进给不均匀，严重时会使 铣刀崩刃。

　　一种用结合剂把磨粒粘结起来， 砂轮  一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压 坯、干燥、焙烧及车整，具有一定形状的多孔 干燥、焙烧及车整， 体。 砂轮的结构及作用： 砂轮的结构及作用： 磨粒： 磨粒：主要起切削 作用 气孔： 气孔：主要起容屑 和冷却作用 结合剂： 结合剂：主要起粘 接作用