机械加工 一、定义 1.机械加工 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。 1.1切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等 1.2压力加工 压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。包括：1、轧制，2、锻造3、挤压：4、拉拔：5、冲压：6、旋压 二、切削加工设备 1.车床 1.1卧车 CA6140 二、切削加工设备 1.车床 1.1卧车 CA6140 二、切削加工设备 1.车床 1.1卧车 CW6163 二、切削加工设备 1.车床 1.1卧车 二、切削加工设备 1.车床 1.2立车 二、切削加工设备 1.车床 1.3车床刀具 二、切削加工设备 2.铣床 二、切削加工设备 2.铣床 二、切削加工设备 2.铣床 2.1铣床刀具 二、切削加工设备 3.刨床 二、切削加工设备 4.磨床 二、切削加工设备 5.钻床 钻孔、铰孔、半岛电竞下载攻丝、锪平 二、切削加工设备 6.铣齿设备 二、切削加工设备 7.镗床 二、切削加工设备 7.镗床刀具 三、加工精度 三、加工精度 三、加工精度 三、加工精度 四、半岛电竞下载切削用量 五、常用刀具材料 六、对开式大齿圈加工工艺 六、对开式大齿圈加工工艺 1.铸钢 2.正火、回火 正火：把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后空冷，冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。 回火：把钢重新加热到Ac1以下的一定温度，经过一段时间的保温后，冷却到室温。目的，消除正火工序的残余应力，使产品有好的稳定性。 正、回火工艺为后续的调质处理做好准备。 3.划线.划齿圈外径加工线，注意轮缘厚度均匀。 2.以外径为准，划对口面加工线.划齿宽两端面加工线及找平中心线。 六、对开式大齿圈加工工艺 六、对开式大齿圈加工工艺 4.镗铣：按线找正，粗镗对口面，留量5mm。 5.划线：划对口面连接螺栓孔线.镗铣：钻对口把合工艺螺栓孔 7.钳：用工艺螺栓把合对口 8.粗车：按对口面、外圆线及中线找正，粗车各端面及外径，表面光洁度达到Ra6.3。 9.钳：拆开工艺螺栓。 10.超声波探伤，合格后进入下道工序 11.粗铣齿：粗铣齿，留量。 12.调质： 淬火+高温回火 处理：860℃加热保温后淬火，600℃回火1h。 组织及说明：基体组织为回火索氏体，硬度为28HRC。步骤：淬火加热160min保温40min；回火加热115min 保温60min 回火保温时间通常为1h 六、对开式大齿圈加工工艺 45钢淬火后得到过饱和的a固溶体即淬火马氏体。它的强度及硬度很高(硬度可达58～60HRC左右)，而其韧性及塑性则明显下降。为了消除淬火时的内应力和组织应力，淬火的工件应及时进行回火处理，当回火温度达600℃时，马氏体则发生分解，析出极细的渗碳体颗粒，从而使基体分解为索氏体组织， 此时工件的强度和硬度有所下降，而塑性及韧性则显著提高。因此，可获得良好的综合力学性能，以适应制造要求强度较高，塑性及韧性也好的机械零件。 调质硬度217-255HB。 13.钳工：割掉拉筋，处理切口。 14.划线.齿顶圆线，尽量做到轮缘四周均匀 2.以齿顶圆为基准重画对口面加工线.齿宽两端面加工线.镗铣： 按中心线及对口面找正，钻对口面连接螺栓孔达图，铣对口面达图。 六、对开式大齿圈加工工艺 16.钳：用产品螺栓把合对口面达图纸规定要求 17立车：精车外圆及各端面至图纸要求，在与外圆一次装夹车处的端面要求刻线，(节圆线)，工件掉个，基准面落在等高垫上，按外圆找正，精车其余尺寸达图。 18.划线.钻：钻把合螺纹孔，需要配钻铰的孔留量钻出。 20.铣齿：基准面朝下装夹，按外圆找正。检查齿顶圆尺寸，以便于调整铣削深度。精铣齿达图纸要求。 21.检测：按图纸要求检测各项指标，合格后入库。 七、基准重合 七、基准重合 七、基准重合 七、基准重合 七、基准重合 七、基准重合

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