机床种类 主运动 ? 车床 工件旋转 ? 钻床 钻头旋转 ? 铣床 铣刀旋转 ? 刨床 刨刀直线 ? 磨床 砂轮旋转

　　进给运动 刀具直线 钻头直线 工件直线 工件直线 工件旋转、直线 . 回转体表面

　　两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面（棱 边）、两条主切削刃两条副切削刃、一条横刃

　　量的。由于进给运动的影响， α e比α f小愈近中心 减小愈大。标准麻花钻外缘处 α o =8°～14°，近 中心处α o =20°～25° 3）螺旋角（ β ）

　　3. 砂轮—— 由磨料结合剂组成。 特性：磨料，粒度，硬度，结合剂，组织，形状和尺寸等。

　　碳化硅类： TH，TL 金刚石类： JR 2）粒度 粒度选择与粗糙度 生产率等因素有关。 3）结合剂 砂轮能否耐腐﹑承受冲击等取决于结合剂。 常用的有①陶瓷结合剂（ A）

　　一、刀具的几何角度 切削刀具的种类繁多，不论刀具的结构多么复杂， 都可以看成是以外圆车刀切削部分为基本形态演变而成 的。 1.外圆车刀的 组成

　　车刀的切削部分(刀头)： 三面、两刃、一尖。 1）前刀面Aγ ——切屑流 出的表面。 2）主后刀面Aα ——与加 工表面相对的表面。 3）副后刀面Aα ——与已 加工表面相对的表面。 4）主切削刃S——Aγ与Aα相交。 5）副切削刃S ——Aγ与A α相交。 6）刀尖——Aγ、Aα与A α相交。

　　式中： L——往复运动行程长度 nr——主运动每秒钟的往复次数（str/s）

　　2.进给量f （mm/r）—工件每转刀具移动的距离。 进给速度Vf ——刀具(或工件)移动速度。

　　④表面涂层硬质合金： TiC涂层，TiN涂层，TiC-TiN 复 合涂层， Al2O3涂层。

　　后角的主要作用是减少后刀面与加 工工件之间的摩擦和磨损。后角过大， 会削弱切削刃和刀头的强度。通常 α O=5—12°

　　影响刀尖的强度以及切屑的流向： λ s 0，切屑流向待加工面； λ s 0，切屑流向已加工面；

　　? 二、切削用量 ? 在切削过程中，工件上形成了三个表面： ? 待加工面1 加工表面2 已加工面3

　　假定：①不考虑进给速 度的大小，②假定车刀 A点与工件中心等高， ③刀杆中心线垂直于进 给方向，切削刃上选定 点A的主剖面标注角度 参考系如图所示。

　　车刀的标注角度 是指刀具制造图 上标注的角度， 它是刀具的刃磨 角度，也称静止 角度。如图所示。

　　其大小由螺旋槽的导程 S和直径钻头 d0决定， 标准麻花钻螺旋角 β =18°～30°

　　标准麻花钻在结构上存在的缺点： 横刃处很大的负前角，挤刮金属，轴向抗抗力大，易 钻偏。 外缘处γ o约30°，但靠近横刃处 γ o=－30°； 副后角为 0°，散热条件差； 主刃长，不易排屑。 2. 铣刀 圆柱铣刀﹑端铣刀﹑盘状铣刀﹑槽铣刀﹑立铣刀﹑

　　第一章机械加工工艺概述金属切削加工是用切削刀具从毛坯上切去多余的金属以获得具有所需的形状尺寸精度和表面粗糙度的零件的加工方法

　　金属切削加工是用切削刀具从毛坯上 切去多余的金属，以获得具有所需的形 状、尺寸精度和表面粗糙度的零件的加 工方法。

　　4）硬度 5）组织 组织号数是以磨粒占砂轮体积的百分比来确定。 紧密（0，1，2，3，4号）中等（ 5，6，7，8号） 疏松（ 9，10， 11，12 号） 6）形状和尺寸 四、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能 1）高硬度 2）足够的强度和韧性 3）高耐磨性

　　由Pr 、 Ps 、Po组成主剖面参考系。 （1） Pr（基面） ——过主切削刃一点，垂直于该点 切削速度V的平面。半岛电竞平台（ Pr ） （2） Ps （切削平面） ——过主切削刃一点，与切削 刃相切且垂至于 Pr的平面。 （3） Po （主剖面） ——过主切削刃一点，垂直于 Pr 和Ps的平面。