轴类零件 轴类零件的加工工艺 轴类零件是机器中的常见零件也是重要零件其主要功用是用于支承传动零部件如齿轮、带轮等 并传递扭矩。轴的基本结构是由回转体组成其主要加工表面有内、外圆柱面、圆锥面螺纹花键横向孔沟槽等。 轴类零件的技术要求主要有以下几个方面 a、直径精度和几何形状精度 轴上支承轴颈和配合轴颈是轴的重要表面其直径精度通常为 IT5~IT9 级形状精度圆度、半岛电竞APP圆柱度控制在直径公差之内形状精度要求较高时应在零件图样上另行规定其允许的公差。 b、相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈装配传动件...

　　轴类零件 轴类零件的加工工艺 轴类零件是机器中的常见零件也是重要零件其主要功用是用于支承传动零部件如齿轮、带轮等 并传递扭矩。轴的基本结构是由回转体组成其主要加工表面有内、外圆柱面、圆锥面螺纹花键横向孔沟槽等。 轴类零件的技术要求主要有以下几个方面 a、直径精度和几何形状精度 轴上支承轴颈和配合轴颈是轴的重要表面其直径精度通常为 IT5~IT9 级形状精度圆度、圆柱度控制在直径公差之内形状精度要求较高时应在零件图样上另行规定其允许的公差。 b、半岛电竞APP相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈装配传动件的轴颈对于支承轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。普通精度的轴配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为 0.01~0.03mm高精度轴为 0.001~0 . 005mm。此外相互位置精度还有内外圆柱面间的同轴度轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 c、表面粗糙度 根据机器精密程度的高低运转速度的大小轴类零件表面粗糙度要求也不相同。支承轴颈的表面粗糙度 Ra 值一般为 0.16~0. 63 m配合轴颈 Ra 值为0.63~2.5 m。 各类机床主轴是一种典型的轴类零件下图所示为车床主轴简图。下面以该车床主轴加工为例分析轴类零件的工艺过程。 1主轴的主要技术要求分析 ① 支承轴颈的技术要求 一般轴类零件的装配基准是支承轴颈轴上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准因此轴件上支承轴颈的精度最为重要它的精度将直接影响轴的回转精度。由上图见本主轴有三处支承轴颈表面 前后带锥度的、面为主要支承中间为辅助支承其圆度和同轴度用跳动指标限制均有较高的精度要求。 ② 螺纹的技术要求 主轴螺纹用于装配螺母该螺母是调整安装在轴颈上的滚动轴承间隙用的如果螺母端面相对于轴颈轴线倾斜会使轴承内圈因受力而倾斜轴承内圈歪斜将影响主轴的回转精度。所以主轴螺纹的牙形要正与螺母的间隙要小。必须控制螺母端面的跳动使其在调整轴承间隙的微量移动中对轴承内圈的压力方向正。 ③ 前端锥孔的技术要求 主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥炳锥孔的轴线必须与支承轴颈的轴线同轴否则影响顶尖或工具锥炳的安装精度加工时使工件产生定位误差。 ④ 前端短圆锥和端面的技术要求 主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定位面为保证安装卡盘的定位精度其圆锥面必须与轴颈同轴端面必须与主轴的回转轴线垂直。 ⑤ 其它配合表面的技术要求 如对轴上与齿轮装配表面的技术要求是对、轴颈连线mm以保证齿轮传动的平稳性减少噪音。

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