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零件的配作加工

作者:小编 点击: 发布时间:2024-09-21 10:50:32

  凹模与凸模间隙较小时,直接以淬硬凹模为导向,半岛电竞注册半岛电竞注册进行压 印,此时间隙小,导向精度高; 间隙较大时:单边间隙0.03~0.05mm,凸模镀铜或涂漆至 间隙配合,再进行压印; 单边间隙大于0.05mm时,半岛电竞注册在凸凹模间隙内垫铜片或磷片

  通过螺孔复钻螺钉穿孔,钻头直径应 略小于螺孔底径; 同轴度高的孔,钻头直径等于导向 孔;定位孔的加工 钻“锥坑”,作为导向用; 顶角略小些,进刀要缓,达到深 度后,回升钻头,再进 0.2~0.3mm,可达较高同轴度

  把需要加工的零件用平行夹头夹 在一起或采用固定焊焊在一起之后进 行加工。

  加工方法有:压印锉修、复钻、合件加工 优点:容易获得高的精度 缺点:没有互换性 适用于模具的单件小批量生产或新产品试制

  工件单边留余量0.2~0.8mm 第一次压印,深度约0.2mm 按压痕锉修除余量 保持压印凸模垂直 再次压印,深度可适当加大

零件的配作加工

  压印基准件 在工件上压出 印痕,钳工再 按 此印痕修 整加工 用淬硬并已加 工完成的工艺 冲头作为压印 基准件

  逐次压印----按压痕修整后再压印,注意:校正压印基准件的垂直性, 深度根据余量确定,余量较大时深度应小些。


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