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　　1、第六章 典型零件加工工艺 学习机械制造技术的重要目的之一，是熟习和掌握机器零件的加工工艺，能合理地编制出中等复杂程度零件的机械加工工艺规程。本章经过对几种常见典型机器零件的加工工艺过程的分析及其重要外表的加工方法引见，使读者可以到达综合运用所学知识，分析和处理实践加工问题的目的。 教学目的6.1 轴类加工轴类加工 轴类零件的功用、构造与分类轴类零件的功用、构造与分类 主要功用有： 支承传动件(齿轮、皮带轮等)、传送转矩、接受载荷。 轴的构造特点： 长度大于直径，普通由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹、键槽等组成。 轴的种类有： 光轴(a)、阶梯轴(b)、花键轴(c)、偏心轴(d)、曲轴(e)、凸

　　2、轮轴(f)、空心轴g、十字轴等。如图6-1所示：图6-1 轴类零件的种类 前往几何外形精度几何外形精度轴类零件的外形精度(如圆度、圆柱度、直线度等)应控制在直径公差之内；对精度要求高的轴，应在图样上标注其外形公差。相互位置精度相互位置精度 为保证轴上传动件的传动精度，必需规定配合轴颈相对支为保证轴上传动件的传动精度，必需规定配合轴颈相对支撑轴颈的位置精度，普统统过径向圆跳动或同轴度来保证。撑轴颈的位置精度，普统统过径向圆跳动或同轴度来保证。普通精度轴的配合轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动，普通规普通精度轴的配合轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动，普通规定为定为0.01 mm0.03 mm，高精度轴为，高精度

　　3、轴为0.001 mm0.005 mm。外表粗糙度外表粗糙度 普通地，轴上与轴承相配合的支撑轴颈的外表质普通地，轴上与轴承相配合的支撑轴颈的外表质量要求最高，外表粗糙度量要求最高，外表粗糙度Ra值为值为0.63 m0.16 m；其次是配合轴颈和任务外表，其外；其次是配合轴颈和任务外表，其外表粗糙度表粗糙度Ra值为值为2.5 m0.63 m。轴类零件的资料及热处置轴类零件的资料及热处置资料和热处置资料和热处置 普通轴类零件常选用普通轴类零件常选用45钢，这种资料经调质或正钢，这种资料经调质或正火后，能获得一定的切削性能、强度和韧性，具火后，能获得一定的切削性能、强度和韧性，具有较好的综合力学性能；

　　4、中等精度而转速较高的有较好的综合力学性能；中等精度而转速较高的轴类零件可选用轴类零件可选用40Cr等合金构造钢，经调质和等合金构造钢，经调质和外表淬火处置获得较好的综合力学性能；高精度外表淬火处置获得较好的综合力学性能；高精度的轴可选用轴承钢的轴可选用轴承钢GCr15和弹簧钢和弹簧钢65Mn等资等资料，经调质和外表淬火获得更好的耐磨性和耐疲料，经调质和外表淬火获得更好的耐磨性和耐疲劳性；高转速、重载荷等条件下任务的轴可以选劳性；高转速、重载荷等条件下任务的轴可以选用用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢等低碳合金钢或或38CrMoAI氮化钢，经过淬火或氮化处置获氮化钢，经过淬火

　　5、或氮化处置获得高的外表硬度、耐磨性和心部强度得高的外表硬度、耐磨性和心部强度毛毛 坯坯 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。重要的轴尤其要运用锻件，以保证金属内重要的轴尤其要运用锻件，以保证金属内部纤维组织均匀延续分布，获得较高的强部纤维组织均匀延续分布，获得较高的强度。有些大型轴或构造复杂的轴采用铸件度。有些大型轴或构造复杂的轴采用铸件毛坯。毛坯。轴类零件加工工艺分析轴类零件加工工艺分析 1. 主轴的技术条件分析从图6-1车床主轴零件图可以看出，主轴的支撑轴颈是主轴部件的装配基准，其制造精度直接影响到主轴部件的回转精度，支撑轴颈A、B的圆度公差为0.003

　　6、 mm。相对于A、B基准公共轴线 mm。支撑轴颈与配合轴颈的尺寸精度根据运用要求通常为IT6IT5。主轴前端锥孔，必需与支撑轴颈严厉同轴。其要求为在轴端处相对A、B基准的径向圆跳动公差为0.005 mm，在离轴端300 mm处的径向圆跳动公差为0.01 mm。主轴前端圆锥面必需与支撑轴颈同轴，端面与轴线垂直。其相对A、B基准的斜向圆跳动公差为0.008 mm，端面圆跳动公差为 0.008 mm。主轴上的螺纹是用来固定与调理主轴轴承间隙的，必需控制螺纹中径与支撑轴径的同轴度。主轴加工的关键是保证支撑轴颈本身的尺寸精度、外表粗糙度以及形位公差要求。2、车床主轴加工工艺过

　　7、程、车床主轴加工工艺过程 3. 车床主轴加工工艺过程分析(1) 定位基准的选择。 (2) 加工阶段的划分 (3) 加工顺序的安排 一影响要素1轴的尺寸及精度要求。2轴的长径比，即是刚性轴还是柔性轴。3能否进展中间热处置。二安装方式为保证轴的相互位置精度，选择定位基准面时应尽量符合基准重合和基准一致的原那么。安装方式有三种影响工艺道路的要素及安装影响工艺道路的要素及安装 图6-3 轴的安装方式 前往 1用中心孔定位安装 2用孔定位安装 3以外圆外表定位安装主轴零件主要工序的加工方法 1. 外圆的加工2. 中心孔的加工3. 锥孔的精加工4. 花键外表加工主轴的检验精度检验外表质量检验 尺寸精度、位

　　8、置精度、外形精度外表粗糙度和外表力学物理性能 单件小批消费中，尺寸精度可采用外径千分尺检验；单件小批消费中，尺寸精度可采用外径千分尺检验；大批量消费中，为节省时间，可采用光滑极限量规大批量消费中，为节省时间，可采用光滑极限量规检验。检验。外表粗糙度可采用比较法或外表轮廓仪检验。外表粗糙度可采用比较法或外表轮廓仪检验。位置精度的检验那么需求一定的公用检验夹具。位置精度的检验那么需求一定的公用检验夹具。 轴的位置精度检验1挡铁；2钢球；3可调V形块；4V形块；5锥堵；6检验芯棒；7平板 6.2 套筒加工套筒加工 套类零件的加工外表有外圆外表、内套类零件的加工外表有外圆外表、内孔外表以及端面，加工要

　　9、求既有内外圆外孔外表以及端面，加工要求既有内外圆外表同轴度要求，又有轴线与端面的垂直度表同轴度要求，又有轴线与端面的垂直度要求，同时套类零件的刚性不高，加工时要求，同时套类零件的刚性不高，加工时容易产生变形影响加工精度，所以套类零容易产生变形影响加工精度，所以套类零件的加工难度较大。件的加工难度较大。 6.2.1套筒类零件概述套筒类零件概述 套筒类零件的特点：(1)主要外表为内外圆回转外表，其同轴度公差要求很小。(2)内孔与外圆直径之差较小，即零件壁厚较小，易变形。(3)零件长度L普通大于圆直径d。(4)构造比较简单。套筒套筒类零类零件的件的运用运用主要起支主要起支撑或导向撑或导向作用作用 轴

　　10、承轴承导向套导向套汽缸套汽缸套油缸油缸前往2. 2. 套类零件的主要技术要求套类零件的主要技术要求 (1) 孔与外圆的精度要求。 (2) 几何外形精度要求。 (3) 相互位置精度要求。 3、套筒类零件的资料及毛坯、套筒类零件的资料及毛坯资料资料 套类零件普通用钢、铸铁、青铜、黄铜制成。有套类零件普通用钢、铸铁、青铜、黄铜制成。有些滑动轴承可选用双金属构造，对一些强度和硬度要求些滑动轴承可选用双金属构造，对一些强度和硬度要求较高的套类零件较高的套类零件(如镗床主轴套筒、伺服阀套如镗床主轴套筒、伺服阀套)，可选用，可选用优质合金钢优质合金钢(38CrMoALA、18CrNiWA)。毛坯毛坯 孔径较

　　11、大时，常选择无缝钢管或带孔的铸件和锻孔径较大时，常选择无缝钢管或带孔的铸件和锻件；孔径较小时，普通选择热轧或冷拉棒料。大批量件；孔径较小时，普通选择热轧或冷拉棒料。大批量消费时，采用冷挤压、粉末冶金等先进毛坯制造工艺，消费时，采用冷挤压、粉末冶金等先进毛坯制造工艺，不仅节约资料，而且可提高消费率和毛坯精度。不仅节约资料，而且可提高消费率和毛坯精度。6.2.2 套类零件加工工艺分析套类零件加工工艺分析 套类零件由于功用、尺寸、构造外形、资料、热处置方法的不同，其工艺过程差别很大。但大多数在加工中都要保证内孔与外圆的同轴度及端面与内、外圆轴线的垂直度要求。按构造外形来分，大体上可分为短套筒和长套筒

　　12、两类。它们在加工中对工件的装夹方法有很大区别。长套筒零件的加工长套筒零件的加工 保证外表相互位置精度的方法(1) 在一次装夹中完成内、外外表及端面的加工。在一次装夹中完成内、外外表及端面的加工。 (2) 主要外表的加工分在几次安装中进展主要外表的加工分在几次安装中进展(先加工孔先加工孔)。 (3) 主要外表的加工分在几次安装中进展主要外表的加工分在几次安装中进展(先加工外圆先加工外圆)。 防止套筒变形的工艺措施如下：(1) (1) 将粗、精加工分开进展。为减少切削力和切削热的影响，使粗加将粗、精加工分开进展。为减少切削力和切削热的影响，使粗加工中产生的变形在精加工中得以纠正。工中产生的变形在精

　　13、加工中得以纠正。(2) (2) 减少夹紧力的影响。在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：减少夹紧力的影响。在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响： 改动夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。改动夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。 运用过渡套或弹簧套夹紧工件，在必需采用径向夹紧时尽能够使运用过渡套或弹簧套夹紧工件，在必需采用径向夹紧时尽能够使径向夹紧力均匀。径向夹紧力均匀。 做出工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形。如表做出工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形。如表6-26-2工序工序2 2先车出先车出M88M88 mmmml.5l.5 mmmm螺纹供后续工序装夹时运用。在工序螺纹供后续工序装夹时运用

　　14、。在工序3 3中利用该工艺螺中利用该工艺螺纹将工件固定在夹具中，加工完成后，在工序纹将工件固定在夹具中，加工完成后，在工序5 5车去该工艺螺纹。车去该工艺螺纹。 减少热处置变形的影响，热处置工序安排在粗精加工之间进展，减少热处置变形的影响，热处置工序安排在粗精加工之间进展，使热处置变形在精加工中得到纠正。使热处置变形在精加工中得到纠正。套筒类零件的安装套筒类零件的安装 前往6.2.3 6.2.3 套类零件孔的加工方法套类零件孔的加工方法 套类零件的孔加工方法常用的有：钻孔、扩孔、套类零件的孔加工方法常用的有：钻孔、扩孔、镗孔、车孔、铰孔、磨孔、拉孔、珩孔、研磨孔镗孔、车孔、铰孔、磨孔、拉孔、珩

　　15、孔、研磨孔及孔外表滚压加工。其中钻孔、扩孔、镗孔、车及孔外表滚压加工。其中钻孔、扩孔、镗孔、车孔常作为粗加工与半精加工；而铰孔、磨孔、拉孔常作为粗加工与半精加工；而铰孔、磨孔、拉孔、珩孔、研磨孔及孔外表滚压加任务为精加工孔、珩孔、研磨孔及孔外表滚压加任务为精加工方法。方法。1. 1. 磨孔磨孔 内圆磨削具有以下特点：内圆磨削具有以下特点：(1) (1) 磨削消费率低。砂轮直径磨削消费率低。砂轮直径D D受工件孔径受工件孔径d d的限制，砂的限制，砂轮尺寸较小，耗费快，需求经常改换，影响消费率。轮尺寸较小，耗费快，需求经常改换，影响消费率。(2) (2) 散热条件差。采用较软的砂轮，砂轮与工件内

　　16、切，散热条件差。采用较软的砂轮，砂轮与工件内切，接触面积大，散热条件差，容易产生烧伤。接触面积大，散热条件差，容易产生烧伤。(3) (3) 磨削速度低。由于砂轮的直径较小，孔的磨削速度磨削速度低。由于砂轮的直径较小，孔的磨削速度比外圆磨削速度低得多。比外圆磨削速度低得多。(4) (4) 加工精度和外表粗糙度比外圆磨削差。砂轮轴受工加工精度和外表粗糙度比外圆磨削差。砂轮轴受工件孔径与长度的限制，刚性较差，容易弯曲变形，并引起件孔径与长度的限制，刚性较差，容易弯曲变形，并引起振动，影响加工质量。振动，影响加工质量。(5) (5) 排屑困难。为了排屑方便，可采用干磨。由于切削排屑困难。为了排屑方便，

　　17、可采用干磨。由于切削液不易进入磨削区，排屑比较困难，对于脆性资料有时可液不易进入磨削区，排屑比较困难，对于脆性资料有时可采用干磨。采用干磨。2. 2. 深孔加工深孔加工普通将孔的长度普通将孔的长度L L与直径与直径d d之比之比L/d5L/d5的孔，称为深孔，的孔，称为深孔，深孔加工与普通孔加工比较，具有消费率低、难度大深孔加工与普通孔加工比较，具有消费率低、难度大的特点。的特点。 深孔加工的工艺特点：深孔加工的工艺特点： 刀具的运用寿命降低。刀具几乎在封锁的形状下刀具的运用寿命降低。刀具几乎在封锁的形状下任务，切削温度很高，冷却散热条件比较差。任务，切削温度很高，冷却散热条件比较差。 深孔刀

　　18、具较细长，强度和刚性比较差，深孔加工深孔刀具较细长，强度和刚性比较差，深孔加工中容易引起轴线歪斜和振动，孔的精度不易保证。中容易引起轴线歪斜和振动，孔的精度不易保证。 由于排屑比较困难，易堵塞深孔，会加快刀具磨由于排屑比较困难，易堵塞深孔，会加快刀具磨损，严重时还会引起刀具崩刃甚至折断。损，严重时还会引起刀具崩刃甚至折断。深孔钻削 深孔镗削 浮动镗孔 深孔加工 精细镗孔 珩磨内孔 内孔研磨 滚压孔 粗加工与半精加工粗加工与半精加工 精加工精加工 图6-7工件不转刀具边转边挪动 图6-8工件旋转刀具反向旋转 前往6.3 齿轮加工齿轮加工 6.3.1 概述概述 齿轮的功用 圆柱齿轮是机械传动中的重

　　19、要零件，其功用是按规圆柱齿轮是机械传动中的重要零件，其功用是按规定的传动比传送运动和动力。它具有传动比准确、定的传动比传送运动和动力。它具有传动比准确、传动力大、效率高、构造紧凑、可靠性好等优点，传动力大、效率高、构造紧凑、可靠性好等优点，广泛运用于各种现代机器和仪表中。广泛运用于各种现代机器和仪表中。图6-10 圆柱齿轮的构造方式 前往构造特点构造特点圆柱齿轮的构造与分类 圆柱齿轮可以看成由齿圈和轮体两部分所构成，在轮圈上切出直齿、斜齿或人字齿图6-9等就构成了齿轮。 按齿形曲线性质可分为渐开线、摆线、鼓形和圆弧等。 齿轮的构造分类常以轮体构造的外形为根据，即可分为单联齿轮、双联齿轮、三联齿

　　20、轮、连轴齿轮、内齿轮、装配齿轮、齿条及扇形齿轮等图6-10图6-9 斜齿轮和人字齿轮 前往圆柱齿轮的技术要求圆柱齿轮的技术要求 (1) (1) 圆柱齿轮传动精度要求圆柱齿轮传动精度要求 传送运动的准确性。 传送运动的平稳性。 载荷分布的均匀性。 传动侧隙的合理性。 (2) (2) 精度等级与公差组精度等级与公差组 技术条件 1. 1 12锥度塞规检查，接触面不少于75% 2. 资料：45钢 3. 热处置：齿部G54 齿轮资料种类较多,如锻钢、型材、铸钢、铸铁、铸铜、工程塑料等。 常用的资料如45、40Cr、20CrMnTi、35CrMoV等。大型齿轮为了节省贵重金，可做成装配式的。如轮体用铁做

　　21、，齿圈用合金钢做。 齿轮的热处置 轮体热处置。是在齿坯锻造及粗加工之后，安排的预先热处置，普通为正火或调质处置，其目的是消除锻造及粗加工引起的剩余应力，改善资料的切削性能，提高综合力学性能并为齿面热处置做好预备。 齿面热处置。是在齿形加工后，对轮齿齿面进展渗碳淬火、高频淬火、氮化处置等外表热处置，其目的是提高齿面硬度及耐磨性。6.3.2 齿轮资料及毛坯齿轮资料及毛坯 齿轮的毛坯齿轮的毛坯 齿轮的毛坯方式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于齿轮的毛坯方式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、构造简单且对强度要求低的齿轮；当齿轮要求强小尺寸、构造简单且对强度要求低的齿轮；当齿轮要求强度高、耐磨、耐冲

　　22、击时多项选择用锻件；对于构造复杂、度高、耐磨、耐冲击时多项选择用锻件；对于构造复杂、直径大于直径大于400400 mmmm600600 mmmm的齿轮，普通用铸造方法制造毛的齿轮，普通用铸造方法制造毛坯。对大尺寸、低精度的齿轮可以直接铸出轮齿，以减少坯。对大尺寸、低精度的齿轮可以直接铸出轮齿，以减少机械加工量；构造复杂的小齿轮可采用精细铸造、压力铸机械加工量；构造复杂的小齿轮可采用精细铸造、压力铸造、热轧及冷挤、粉末冶金等新工艺制造出具有轮齿的齿造、热轧及冷挤、粉末冶金等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动消费率。坯，以提高劳动消费率。 对于钢质齿轮，除尺寸小且不太重要的齿轮采用棒料对于钢质

　　23、齿轮，除尺寸小且不太重要的齿轮采用棒料外，普通都要采用锻造毛坯。根据消费批量的不同，可分外，普通都要采用锻造毛坯。根据消费批量的不同，可分别采用自在锻和模锻。别采用自在锻和模锻。 一、齿形加工时的安装一、齿形加工时的安装(图图6-11 1 以心轴安装以心轴安装内孔定心、端面定位。图内孔定心、端面定位。图a) 2 以外圆找正安装以外圆找正安装外径定心、端面定位。图外径定心、端面定位。图b) 3 以轴径、齿圈安装以轴径、齿圈安装轴径定心、齿圈端面定位。轴径定心、齿圈端面定位。图图c) 4 以顶尖孔安装以顶尖孔安装顶尖孔定心、定位。图顶尖孔定心、定位。图d)6.3.3 齿坯加工齿坯加工图6-11 齿

　　24、形加工时的安装方式 前往图6-12 齿形加工安装实例 二二 齿坯的加工方式齿坯的加工方式 1 内孔安装内孔安装 控制端面跳动与内径公差。控制端面跳动与内径公差。 2 外圆找正安装外圆找正安装 控制端面跳动与外径公差。控制端面跳动与外径公差。 3 轴颈安装轴颈安装 控制轴颈端面跳动、外径公差与同轴控制轴颈端面跳动、外径公差与同轴度。度。 4 以顶尖孔安装以顶尖孔安装 控制齿圈端面跳动、外径公差控制齿圈端面跳动、外径公差与同轴度。与同轴度。 一、齿形加工的方法分类一、齿形加工的方法分类 1 成形法成形法 2 仿形法仿形法 3 展成法展成法 6.3.4 齿形加工的方法分类及选择齿形加工的方法分类及选

　　25、择 6.3.5.1 成形铣齿法成形铣齿法 1 原理原理 2 所需运动所需运动 主运动主运动铣刀高速旋转；铣刀高速旋转； 进给运动进给运动沿工件轴线挪动；沿工件轴线挪动； 分齿运动分齿运动手摇分度头或分齿机构手摇分度头或分齿机构分齿。图分齿。图6-13 6.3.5圆柱齿轮齿形加工的方法圆柱齿轮齿形加工的方法图6-13 卧式铣床上铣齿轮前往 3 铣刀的选择铣刀的选择 齿轮模数齿轮模数 20 用片状模数铣刀；用片状模数铣刀； 齿轮模齿轮模数数20 用指状模数铣刀。用指状模数铣刀。 4 特点特点 机床设备简单，普通铣床即可。机床设备简单，普通铣床即可。 刀具简单，齿形误差大。刀具简单，齿形误差大。 手

　　26、动分齿，加工不延续，消费率低。手动分齿，加工不延续，消费率低。 5 运用运用 一、滚齿加工的原理一、滚齿加工的原理 如如 图图6-14所示所示 二、滚齿时需求的运动二、滚齿时需求的运动 1 滚直齿抡时的根本运动滚直齿抡时的根本运动(图图6-15) 2 滚斜齿抡时的根本运动滚斜齿抡时的根本运动(图图6-16)6.3.5.2 滚齿加工滚齿加工图6-14 滚齿加工原理 前往 图6-15 滚直齿时的运动前往 图6-16 滚斜齿时的运动前往 三、滚刀三、滚刀 1 滚刀的种类图滚刀的种类图6-17 按截面线形分：按截面线形分： 渐开线滚刀渐开线滚刀: 阿基米德滚刀：；阿基米德滚刀：； 法向直廓滚刀：法向直

　　27、廓滚刀： 2A、3A级滚刀分别为剃前滚刀和磨前滚刀。齿级滚刀分别为剃前滚刀和磨前滚刀。齿形如图形如图6-18所示所示 。 6.3.5.3 滚齿加工滚齿加工(2)图6-17 三种滚刀的截面外形 前往按精度等级分:滚刀精度3A级2A级A级B级C级齿轮精度5级6级7级8级9级图6-18 2A、3A级滚刀加工后的齿形 前往 2 滚刀的安装滚刀的安装 1)滚刀必需对中滚刀必需对中,否那么加工出的齿轮齿形有较否那么加工出的齿轮齿形有较大的误差；大的误差； 2滚刀扳动角度使其螺旋线与工件齿向一致；滚刀扳动角度使其螺旋线工件的旋转方向工件的旋转方向,顺铣与逆铣确实定。顺铣与逆铣确实定。 四

　　28、、滚齿的范围四、滚齿的范围 五、滚齿的精度五、滚齿的精度 一、插齿加工的原理一、插齿加工的原理 插齿加工是运用一对轴线平行的圆柱齿插齿加工是运用一对轴线平行的圆柱齿轮啮合原理，将其中一个齿轮用高速钢作轮啮合原理，将其中一个齿轮用高速钢作资料，在齿轮上切出前角和后角资料，在齿轮上切出前角和后角,再经热处再经热处置使硬度到达置使硬度到达HRC=6265，就成了插，就成了插齿刀。插齿时插齿刀与工件之间的根本运齿刀。插齿时插齿刀与工件之间的根本运动有动有:图图6-196.3.5.4 插齿加工插齿加工图6-19 插齿加工的原理 前往 二二 插齿所需的运动插齿所需的运动 主运动主运动 分齿运动分齿运动 径

　　29、向进给运动径向进给运动 周向进给运动周向进给运动 让刀运动让刀运动 三三 插齿与滚齿工艺特点的比较插齿与滚齿工艺特点的比较 1 加工精度加工精度 滚齿运动精度高，插齿的齿形精滚齿运动精度高，插齿的齿形精度高，齿面粗糙度值小。度高，齿面粗糙度值小。 2 消费率消费率 滚齿的消费率比插齿高。滚齿的消费率比插齿高。 四、插齿的范围四、插齿的范围 五、插齿的精度五、插齿的精度 一、剃齿加工的原理一、剃齿加工的原理(图图6-20) 二二 、剃齿时的运动、剃齿时的运动(图图6-21) 主运动主运动 轴向进给运动轴向进给运动 径向进给运动。径向进给运动。 三、三、 剃齿的工艺特点剃齿的工艺特点 四、剃齿的范

　　30、围四、剃齿的范围 五、剃齿的精度五、剃齿的精度6.3.5.5 剃齿加工剃齿加工图6-20 剃齿加工的原理 前往图6-21 剃齿时的运动及原理前往 一、珩齿加工的原理一、珩齿加工的原理 (图图6-22) 二二 、 珩齿时的运动珩齿时的运动 三三 、珩齿的工艺特点、珩齿的工艺特点 四、珩齿的范围四、珩齿的范围 五、珩齿的精度五、珩齿的精度6.3.5.6 珩齿加工珩齿加工图6-22 珩齿加工的原理 前往6.4箱体加工箱体加工第二节第二节 箱体零件加工箱体零件加工 箱体零件的功用箱体零件的功用箱体是机器的根底零件，它将机器中有箱体是机器的根底零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件衔接关部件的

　　31、轴、套、齿轮等相关零件衔接成一个整体，并使之坚持正确的相互位成一个整体，并使之坚持正确的相互位置，以传送转矩或改动转速来完成规定置，以传送转矩或改动转速来完成规定的运动。的运动。 箱体零件构造特点箱体零件构造特点构造复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工构造复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。难度大。轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度定位销孔的精度与孔距精度定位销孔的精度与孔距精度主要平面的精度主要平面的精度外表粗糙度外表粗糙度箱体零件的主要技术要求箱体零件的主要技术要求 普通采用铸件。因曲轴箱是大批大量消费，且毛普通采用铸件。因曲轴箱是大批大量

　　32、消费，且毛坯的外形复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸坯的外形复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。于机械加工。 为减少毛坯铸造时产生的剩余应力，箱体铸造后为减少毛坯铸造时产生的剩余应力，箱体铸造后应安排人工时效。应安排人工时效。箱体零件的资料及毛坯箱体零件的资料及毛坯材材 料料箱体零件常选用灰铸铁，摩托车的曲轴箱选用铝合金箱体零件常选用灰铸铁，摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体资料。作为曲轴箱的主体资料。毛坯毛坯普通箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，

　　33、以保证孔加工时余量均匀。工艺过程分析先面后孔先面后孔粗精分开、先粗后精粗精分开、先粗后精粗基准的选择粗基准的选择精基准的选择精基准的选择常以箱体零件的装配基准或专门加工的一面两孔定位。使得基准一致。箱体零件的构造工艺性通孔通孔箱箱体体上上的的孔孔阶梯孔阶梯孔盲孔盲孔交叉孔交叉孔工艺性最好工艺性较差工艺性最差工艺性较差图6-23 相贯穿的交叉孔的工艺性(a) 交叉孔；(b) 交叉孔毛坯 同轴线上孔径的陈列方式同轴线上孔径的陈列方式 孔外端面的构造工艺性孔外端面的构造工艺性 孔内端面的构造工艺性孔内端面的构造工艺性 普通在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可；对一些高精度或外形特别复杂的箱体，应在粗加

　　34、工之后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的内应力，保证箱体加工精度的稳定性。工序集中，先主后次工序集中，先主后次箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，普通尽量集中在同一工序中加工，以减少装夹次数，从而减少安装误差的影响，有利于保证其相互位置精度要求。合理安排时效处置合理安排时效处置箱体零件的构造工艺性孔系加工孔系加工箱体上假设干有相互位置精度要求的孔的组合箱体上假设干有相互位置精度要求的孔的组合孔系孔系平行孔系平行孔系同轴孔系同轴孔系交叉孔系交叉孔系孔系分类孔系分类(a) (a) 平行孔系；平行孔系；(b) (b) 同轴孔系；同轴孔系；(c) (c) 交叉孔系交叉孔系1 1找正法找正法 普

　　35、通只适宜单件小批消费。普通只适宜单件小批消费。2 2镗模法镗模法 在成批消费中，广泛采用镗模加工孔系。在成批消费中，广泛采用镗模加工孔系。3 3坐标法坐标法 坐标法镗孔是先将被加工孔系的孔距尺寸坐标法镗孔是先将被加工孔系的孔距尺寸换算成两个相互垂直的坐标尺寸，然后在普通卧式镗床、换算成两个相互垂直的坐标尺寸，然后在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，利用坐标尺寸丈量安装，坐标镗床或数控镗铣床等设备上，利用坐标尺寸丈量安装，使机床主轴与工件间按坐标尺寸作准确的相对位移，从而使机床主轴与工件间按坐标尺寸作准确的相对位移，从而间接保证孔距尺寸的加工精度的一种方法。间接保证孔距尺寸的加工精度的

　　36、一种方法。平行孔系加工平行孔系加工找正法加工平行孔系找正法加工平行孔系划线找正划线找正用芯轴和块规找正用芯轴和块规找正 用样板找正用样板找正 心轴和块规找正心轴和块规找正1 1、芯轴、芯轴 2 2、镗床主轴；、镗床主轴；3 3、块规；、块规；4 4、塞尺；、塞尺；5 5、任务台、任务台 样板找正法样板找正法11样板；样板；22千分表千分表 用镗模加工孔系 镗模法加工平行孔系镗模法加工平行孔系在卧式镗床上用坐标法加工孔系在卧式镗床上用坐标法加工孔系11百分表；百分表；22块规块规 坐标法加工平行孔系坐标法加工平行孔系1 1利用已加工孔作支撑导向，此法对于加工箱壁间隔较近的同轴孔比利用已加工孔作支

　　37、撑导向，此法对于加工箱壁间隔较近的同轴孔比较适宜，但需配制一些公用的导向套。较适宜，但需配制一些公用的导向套。2 2利用镗床后立柱上的导向支撑镗孔利用镗床后立柱上的导向支撑镗孔 ，这种方法是将其镗杆由两端支，这种方法是将其镗杆由两端支撑，刚性好。但此法调整费事，镗杆要长，很笨重，故只适用于大型箱体撑，刚性好。但此法调整费事，镗杆要长，很笨重，故只适用于大型箱体的加工。的加工。3 3 采用调头镗，当箱体箱壁相距较远时，可采用调头镗。工件在一次采用调头镗，当箱体箱壁相距较远时，可采用调头镗。工件在一次装夹下，镗好一端的孔后，将镗床任务台回转装夹下，镗好一端的孔后，将镗床任务台回转180180，镗另

　　38、一端的孔。由于，镗另一端的孔。由于普通镗床任务台回转精度较低，所以这种方法加工精度不高。当箱体上有普通镗床任务台回转精度较低，所以这种方法加工精度不高。当箱体上有一较长并与所镗孔轴线有平行度要求的平面时，镗孔前应先用装在镗杆上一较长并与所镗孔轴线有平行度要求的平面时，镗孔前应先用装在镗杆上的百分表对此平面进展校正的百分表对此平面进展校正 。同轴孔系加工同轴孔系加工利用已加工孔作支撑导向利用已加工孔作支撑导向 掉头镗时工件的校正掉头镗时工件的校正(a) (a) 第一工位；第一工位；(b) (b) 第二工位第二工位 箱体上交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误箱体上交叉孔系的主要技术要求是控

　　39、制有关孔的垂直度误差。在多面加工的组合机床上加工交叉孔系，其垂直度主要差。在多面加工的组合机床上加工交叉孔系，其垂直度主要由机床和模板保证；在普通镗床上，其垂直度主要靠机床的由机床和模板保证；在普通镗床上，其垂直度主要靠机床的挡块保证，其定位精度较低。为了提高定位精度，可用芯轴挡块保证，其定位精度较低。为了提高定位精度，可用芯轴与百分表找正。与百分表找正。交叉孔系加工交叉孔系加工找正法加工交叉孔系找正法加工交叉孔系(a) (a) 第一工位；第一工位；(b) (b) 第二工位第二工位 外表粗糙度检验通常用目测或样板比较法，只需当外表粗糙度检验通常用目测或样板比较法，只需当RaRa值很小时，值很小

　　40、时，才思索运用光学量仪；才思索运用光学量仪；孔的尺寸精度普通用塞规检验；孔的尺寸精度普通用塞规检验；单件小批消费时可用内径千分尺或内径千分表检验；单件小批消费时可用内径千分尺或内径千分表检验；假设精度要求很高可用气动量仪检验。假设精度要求很高可用气动量仪检验。平面的直线度可用平尺和厚薄规或程度仪与桥板检验；平面的直线度可用平尺和厚薄规或程度仪与桥板检验；平面的平面度可用自准直仪或程度仪与桥板检验，也可用涂色平面的平面度可用自准直仪或程度仪与桥板检验，也可用涂色检验。检验。同轴度检验同轴度检验 普通工厂常用检验棒检验同轴度；普通工厂常用检验棒检验同轴度；孔间距和孔轴线平行度检验孔间距和孔轴线平行度检验 根据孔距精度的高低，可分别根据孔距精度的高低，可分别运用游标卡尺或千分尺，也可用块规丈量；运用游标卡尺或千分尺，也可用块规丈量；三坐标丈量机可同时对零件的尺寸、外形和位置等进展高精度三坐标丈量机可同时对零件的尺寸、半岛电竞下载外形和位置等进展高精度的丈量。的丈量。箱体检验箱体检验

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