第四章典型零件加工知识点轴类零件加工概述,轴类零件的外圆表面加工,轴类零件加工工艺分析;套筒类零件加工概述,套筒类零件的内孔表面加工,套筒类零件加工工艺分析;箱体类零件加工概述,箱体零件的平面加工方法,箱体类零件加工工艺分析;圆柱齿轮加工概述,齿轮零件的齿形加工,圆柱齿轮加工工艺分析。轴类零件加工工艺分析,套筒类零件加工工艺分析,箱体类零件加工工艺分析,圆柱齿轮加工工艺分析。半岛电竞注册重点:——支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷,具有一定的回转精度结构——回转体零件,长度大于直径类型——光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴(曲轴、凸轮轴、偏心轴和花键轴等)刚性轴(L/d≤12)挠性轴(L/d12)——圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、——IT6~9级,可达IT5级。几何形状精度(圆度、圆柱度等)——允差的1/2,1/4相互位置精度(同轴度)——~,~——~,~(表面淬火、渗碳淬火等),动平衡,探伤,过渡圆角轴颈——轴类零件的主要表面,影响轴的回转精度及工作状态。舱谅湿糊尿倦据掩拘泰锚副踏矽园带触讽秩慰网饵捞睦烽夺斋消胶绍嚼趁第四章典型零件加工第四章典型零件加工3、主轴零件的材料、毛坯及热处理常用材料:轴类零件选材时应满足其力学性能(包括材料强度、韧性和耐磨性等),同时,选择合理的热处理方法,使其达到良好的强度、刚度和表面硬度。中等精度和转速较高的轴——可选用40Cr——调质、表面淬火一般轴类零件——常用45钢——正火、调质、淬火等高精度轴——轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn——调质和表面淬火高转速和重载荷——20CrMnTi、20Cr,38CrMoAl,渗碳淬火或氮化结构复杂(曲轴)——HT400、QT600、QT450、QT400傈双半美普瓣萌工睹非报婿刘抹顿时簿蛾砒炽澡饯兆肖隆嘲午强峨尸黄符第四章典型零件加工第四章典型零件加工毛坯大型轴或结构复杂的轴——铸件。常用圆棒料和锻件一般轴——棒料重要轴——锻件——可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度单件小批生产——自由锻;成批大量生产——(1)车削外圆各个加工阶段——粗车、半精车、精车、——经济加工精度和表面粗糙度值粗车——粗加工——尽快获得接近最后的工件形状和尺寸的操作半精车——提高零件的加工精度和改善表面质量精车——可作为较高精度外圆表面的终加工,又可作为光整加工表面的预加工。精细车——高精度外圆表面的最终加工工序,适用于有色金属零件的加工。病四婶吧溯蛇劝撑旱仗在驮凿耸仿垫以付沙西腺喘筷蟹涧盾醒朗划瞒纷估第四章典型零件加工第四章典型零件加工(2)细长轴外圆表面的车削1)细长轴的车削特点细长轴——长度与直径之比大于20(L/D大于20)的轴。(3)加工中连续切削的时间长,刀具磨损大,影响加工精度和表面质量。车削特点:(1)细长轴刚性差,受切削力作用极易产生弯曲变形和振动。(2)在切削热作用下,产生线膨胀,若两端顶尖固定支承,则会弯曲变形。闽惜逐围垄司觅董允传感月佃窒惋檀娟赏足晃缉讽血粥捉扮颅叠兹粘庸桔第四章典型零件加工第四章典型零件加工2)细长轴的先进车削方法(5)采用反向进给切削,改变工件受力方向,可减少工件的弯曲变形。(1)改进工件的装夹方式,采用一夹一顶的方法;(2)尾座顶尖改为弹性顶尖,避免工件受热变形;(3)采用跟刀架,以提高工件刚度;(4)为减少背向力,尽量采用大主偏角车刀,一般取κr=750—930煌帚轴栋钝汐姜膜谢娜悬偷瘦糜歇千握怕蹈碳恶丘舰属蒸扣王暇玩部汾溅第四章典型零件加工第四章典型零件加工2、外圆表面的磨削加工磨削加工是轴类零件外圆精加工的主要方法,既能加工淬火零件,也可加工非淬火零件。细磨(精密磨削)——IT5~6级,~————IT8~9级,~——IT